caonguyennui86
Junior Member
Sự ra đời của phương pháp Gia công EDM
Phân tích về bí quyết Gia công tia lửa điện
Tổng quan về bí quyết Gia công EDM
dù rằng vào thế kỷ 19, nhà nghiên cứu người Anh Toseph Priestley đã phát hiện thấy với sự ăn mòn vật liệu gây ra bởi sự phóng điện. Báo giá máy xung điện CNC EDM Đài Loan nhập khẩu mới 100% tuy nhiên thì phương pháp Gia công EDM hay Gia công xung điện EDM (Electric Discharge Machining – EDM) được ứng dụng thực tại cho gia công lần đầu tại Liên Xô vào năm 1943 sau những nghiên cứu của hai vợ chồng người Nga tại Đại học Moscow là Giáo sư- tiến sĩ Boris Lazarenko và tấn sĩ Natalya Lazarenko.
cho đến nay thì phương pháp Gia công tia lửa điện (EDM) đã phổ biến trên khắp thế giới. bí quyết gia công này được thực hành bởi quá trình phóng loạt tia lửa điện cực mạnh và nhanh giữa 2 điện cực sắp nhau, được ngăn phương pháp bằng chất lỏng điện môi, để loại bỏ đi các phần vật liệu thừa nhằm hình thành buộc phải hình trạng của khía cạnh. Trong hai điện cực này, một đầu điện cực gọi là điện cực công cụ (đóng vai trò là dao) và đầu điện cực còn lại chính là phôi gia công.
một hệ thống Gia công xung điện EDM (EDM) bao gồm mang 2 phòng ban chính là máy dụng cụ và nguồn cung ứng điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình đóng vai trò là dao và điện cực tiến đến bề mặt chi tiết gia công sinh ra 1 lỗ chép hình hình trạng của công cụ. Nguồn năng lượng cung ứng sản sinh ra 1 tần số cao, tạo ra 1 loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết, bóc đi 1 lớp nguyên liệu từ sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa tương đối.
khuôn khổ vận dụng của phương pháp Gia công xung điện EDM
bí quyết Gia công EDM mang thể được dùng trong những nếu sau:
Gia công khuôn mẫu và những yếu tố phải độ xác thực cao bằng vật liệu hợp kim cứng.
Biến cứng bề mặt khía cạnh làm tăng đặc điểm nội bật mài mòn.
chế tác các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng, cũng mang thể sử dụng để bình phục khuôn.
Gia công các lưới sàng, gia công xung điện edm rây với điện cực cực kỳ mảnh để gia công đồng thời những lỗ.
Mài phẳng, mài tròn, mài sắc đẹp hoặc làm rộng lỗ.
Gia công lỗ nhỏ sở hữu tuyến phố kính < Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp.
Gia công lỗ sâu trong khoảng 60mm cho sai số 5µm.
Gia công lỗ Ø 0,05mm – 1mm sở hữu chiều sâu lớn, các lỗ sâu với tỷ lệ chiều dài trên phố kính lên tới 67.
Phá bỏ những phương tiện bị gãy, kẹp trong chi tiết (vd bulong, mũi taro,..)
Phân tích về bí quyết Gia công tia lửa điện
Tổng quan về bí quyết Gia công EDM
dù rằng vào thế kỷ 19, nhà nghiên cứu người Anh Toseph Priestley đã phát hiện thấy với sự ăn mòn vật liệu gây ra bởi sự phóng điện. Báo giá máy xung điện CNC EDM Đài Loan nhập khẩu mới 100% tuy nhiên thì phương pháp Gia công EDM hay Gia công xung điện EDM (Electric Discharge Machining – EDM) được ứng dụng thực tại cho gia công lần đầu tại Liên Xô vào năm 1943 sau những nghiên cứu của hai vợ chồng người Nga tại Đại học Moscow là Giáo sư- tiến sĩ Boris Lazarenko và tấn sĩ Natalya Lazarenko.
cho đến nay thì phương pháp Gia công tia lửa điện (EDM) đã phổ biến trên khắp thế giới. bí quyết gia công này được thực hành bởi quá trình phóng loạt tia lửa điện cực mạnh và nhanh giữa 2 điện cực sắp nhau, được ngăn phương pháp bằng chất lỏng điện môi, để loại bỏ đi các phần vật liệu thừa nhằm hình thành buộc phải hình trạng của khía cạnh. Trong hai điện cực này, một đầu điện cực gọi là điện cực công cụ (đóng vai trò là dao) và đầu điện cực còn lại chính là phôi gia công.
một hệ thống Gia công xung điện EDM (EDM) bao gồm mang 2 phòng ban chính là máy dụng cụ và nguồn cung ứng điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình đóng vai trò là dao và điện cực tiến đến bề mặt chi tiết gia công sinh ra 1 lỗ chép hình hình trạng của công cụ. Nguồn năng lượng cung ứng sản sinh ra 1 tần số cao, tạo ra 1 loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết, bóc đi 1 lớp nguyên liệu từ sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa tương đối.
khuôn khổ vận dụng của phương pháp Gia công xung điện EDM
bí quyết Gia công EDM mang thể được dùng trong những nếu sau:
Gia công khuôn mẫu và những yếu tố phải độ xác thực cao bằng vật liệu hợp kim cứng.
Biến cứng bề mặt khía cạnh làm tăng đặc điểm nội bật mài mòn.
chế tác các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng, cũng mang thể sử dụng để bình phục khuôn.
Gia công các lưới sàng, gia công xung điện edm rây với điện cực cực kỳ mảnh để gia công đồng thời những lỗ.
Mài phẳng, mài tròn, mài sắc đẹp hoặc làm rộng lỗ.
Gia công lỗ nhỏ sở hữu tuyến phố kính < Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp.
Gia công lỗ sâu trong khoảng 60mm cho sai số 5µm.
Gia công lỗ Ø 0,05mm – 1mm sở hữu chiều sâu lớn, các lỗ sâu với tỷ lệ chiều dài trên phố kính lên tới 67.
Phá bỏ những phương tiện bị gãy, kẹp trong chi tiết (vd bulong, mũi taro,..)