caonguyennui86
Junior Member
Cách làm khuôn ép nhựa
phương pháp làm khuôn ép nhựa
khuôn nhựa được bề ngoài bằng phần mềm NX hoặc phần mềm 3D, phần mềm thiết kế khuôn dập sau đấy phần mềm thiết kế được chuyển sang máy tính số trên hệ thống máy CNC và tiến hành chế tác bằng những máy CNC, EDM, cắt dây có độ xác thực cao.
các vật liệu nhựa thường được sử dụng: khuôn nhựa mang thể tiêu dùng đa số các vật liệu ép nhựa, tỉ dụ như ABS, pp, pc, pom, pa…
Tùy vào thuộc tính phức tạp của sản phẩm, thời khắc làm khuôn thường nhật sẽ kéo dài khoảng từ 2 tới sáu tuần.
nguyên liệu làm khuôn ép nhựa có S50C, nhôm, lõi in 3D và khoang tùy thuộc vào chọn lọc và đề nghị của khách hàng.
Cấu tạo của khuôn ép nhựa
khuôn ép nhựa bao gồm 2 phần chính là phần di động (khuôn đực) và phần một mực (khuôn cái).
+ Phần nhất quyết (khuôn cái): phần này được gắn vào thành máy ép nhựa và sẽ lúc nào cũng nhất định tại vị trí được gắn trong suốt giai đoạn phun ép. Hệ thống vòi phun vật liệu nhựa nóng chảy vào lòng khuôn được nối mang phần một mực này của khuôn.
+ Phần tới động (khuôn đực): quy trình thiết kế khuôn ép nhựa phần này thực hành các vi vu đóng khuôn để ép sản phẩm và mở khuôn để lấy sản phẩm. 1 hệ thống pin đẩy được ngoại hình tại phần khuôn di động để đẩy sản phẩm ra ngoài.
2 phần chính trên của khuôn ép được cấu thành trong khoảng 17 phòng ban cơ bản trong kết cấu của khuôn ép nhựa (như trong hình trên), sở hữu những khả năng như sau:
Tấm kẹp trước: tiêu dùng để kẹp vào phần một mực của thành máy. Hình vẽ miêu tả rõ tấm kẹp trước mang chiều rộng nhô ra so sở hữu những tấm khuôn khác, chính phần nhô ra này là phần tiêu dùng để kẹp khuôn.
Tấm một mực (tấm khuôn cái): tấm này là phần khuôn khăng khăng.
Bạc cuốn phun: có đặc điểm nội bật dẫn nhựa dạng lỏng từ đầu phun của máy ép vào khuôn (đầu tiên là dẫn nhựa vào các kênh dẫn)
Vòng định vị: sử dụng để định vị khuôn mang thành máy, đảm bảo cho đầu phun của máy ép định vị chuẩn xác có vị trí tương ứng của bạc cuống phun. phòng ban này có dạng vòng tròn, nhô cao hơn mặt trên của tấm kẹp trước để đặt vừa vào lỗ tương ứng trên thành máy.
Vít lục giác: giúp cố định tấm kẹp và tấm khuôn với nhau.
các con phố nước: là hệ thống làm mát của khuôn, còn sở hữu tác dụng giữ nhiệt độ khuôn trong giai đoạn gia nhiệt đối với nhựa có nhiệt độ hot chảy phải chăng.
Tấm di động (tấm khuôn đực): là tấm khuôn phía phần di động.
Tấm lót: giúp tăng độ cứng vững cho khuôn phần di động, tấm này chỉ sử dụng khi tấm di động quá mỏng.
Gối đỡ: gồm 2 tấm hai bên tạo thành một cặp, có công dụng trợ lực cho tấm di động song song tạo dung tích trống để bố trí hệ thống đẩy.
Tấm kẹp pin: giữ hệ thống pin đẩy ko trượt ra ngoài trong thời kỳ khuôn hoạt động.
Tấm đẩy pin: tấm này nối sở hữu lõi đẩy của máy ép, có tính năng đẩy hệ thống pin đẩy.
Tấm kẹp sau: dùng kẹp phần di động của máy ép nhựa.
Pin đẩy: với công dụng đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.
Lò xo: đẩy hệ thống đẩy hồi trở lại để chuẩn bị cho chu kỳ ép phun kế tiếp.
Chốt hồi: giúp dẫn hướng tấm kẹp và tấm đẩy vận động tịnh tiến theo đúng hướng để chúng ko bị trượt ra ko kể, cùng lúc cũng kiểm soát an ninh dàn pin đẩy ko bị cong trong giai đoạn đẩy sản phẩm và lùi về.
Bạc dẫn hướng: giúp chốt dẫn hướng tiện dụng đi lại và định vị.
Chốt dẫn hướng: giúp hai phần di động và một mực của khuôn được định vị xác thực trong suốt quá trình đóng khuôn.
Nguồn: Các bước sản xuất khuôn ép nhựa
phương pháp làm khuôn ép nhựa
khuôn nhựa được bề ngoài bằng phần mềm NX hoặc phần mềm 3D, phần mềm thiết kế khuôn dập sau đấy phần mềm thiết kế được chuyển sang máy tính số trên hệ thống máy CNC và tiến hành chế tác bằng những máy CNC, EDM, cắt dây có độ xác thực cao.
các vật liệu nhựa thường được sử dụng: khuôn nhựa mang thể tiêu dùng đa số các vật liệu ép nhựa, tỉ dụ như ABS, pp, pc, pom, pa…
Tùy vào thuộc tính phức tạp của sản phẩm, thời khắc làm khuôn thường nhật sẽ kéo dài khoảng từ 2 tới sáu tuần.
nguyên liệu làm khuôn ép nhựa có S50C, nhôm, lõi in 3D và khoang tùy thuộc vào chọn lọc và đề nghị của khách hàng.
Cấu tạo của khuôn ép nhựa
khuôn ép nhựa bao gồm 2 phần chính là phần di động (khuôn đực) và phần một mực (khuôn cái).
+ Phần nhất quyết (khuôn cái): phần này được gắn vào thành máy ép nhựa và sẽ lúc nào cũng nhất định tại vị trí được gắn trong suốt giai đoạn phun ép. Hệ thống vòi phun vật liệu nhựa nóng chảy vào lòng khuôn được nối mang phần một mực này của khuôn.
+ Phần tới động (khuôn đực): quy trình thiết kế khuôn ép nhựa phần này thực hành các vi vu đóng khuôn để ép sản phẩm và mở khuôn để lấy sản phẩm. 1 hệ thống pin đẩy được ngoại hình tại phần khuôn di động để đẩy sản phẩm ra ngoài.
2 phần chính trên của khuôn ép được cấu thành trong khoảng 17 phòng ban cơ bản trong kết cấu của khuôn ép nhựa (như trong hình trên), sở hữu những khả năng như sau:
Tấm kẹp trước: tiêu dùng để kẹp vào phần một mực của thành máy. Hình vẽ miêu tả rõ tấm kẹp trước mang chiều rộng nhô ra so sở hữu những tấm khuôn khác, chính phần nhô ra này là phần tiêu dùng để kẹp khuôn.
Tấm một mực (tấm khuôn cái): tấm này là phần khuôn khăng khăng.
Bạc cuốn phun: có đặc điểm nội bật dẫn nhựa dạng lỏng từ đầu phun của máy ép vào khuôn (đầu tiên là dẫn nhựa vào các kênh dẫn)
Vòng định vị: sử dụng để định vị khuôn mang thành máy, đảm bảo cho đầu phun của máy ép định vị chuẩn xác có vị trí tương ứng của bạc cuống phun. phòng ban này có dạng vòng tròn, nhô cao hơn mặt trên của tấm kẹp trước để đặt vừa vào lỗ tương ứng trên thành máy.
Vít lục giác: giúp cố định tấm kẹp và tấm khuôn với nhau.
các con phố nước: là hệ thống làm mát của khuôn, còn sở hữu tác dụng giữ nhiệt độ khuôn trong giai đoạn gia nhiệt đối với nhựa có nhiệt độ hot chảy phải chăng.
Tấm di động (tấm khuôn đực): là tấm khuôn phía phần di động.
Tấm lót: giúp tăng độ cứng vững cho khuôn phần di động, tấm này chỉ sử dụng khi tấm di động quá mỏng.
Gối đỡ: gồm 2 tấm hai bên tạo thành một cặp, có công dụng trợ lực cho tấm di động song song tạo dung tích trống để bố trí hệ thống đẩy.
Tấm kẹp pin: giữ hệ thống pin đẩy ko trượt ra ngoài trong thời kỳ khuôn hoạt động.
Tấm đẩy pin: tấm này nối sở hữu lõi đẩy của máy ép, có tính năng đẩy hệ thống pin đẩy.
Tấm kẹp sau: dùng kẹp phần di động của máy ép nhựa.
Pin đẩy: với công dụng đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.
Lò xo: đẩy hệ thống đẩy hồi trở lại để chuẩn bị cho chu kỳ ép phun kế tiếp.
Chốt hồi: giúp dẫn hướng tấm kẹp và tấm đẩy vận động tịnh tiến theo đúng hướng để chúng ko bị trượt ra ko kể, cùng lúc cũng kiểm soát an ninh dàn pin đẩy ko bị cong trong giai đoạn đẩy sản phẩm và lùi về.
Bạc dẫn hướng: giúp chốt dẫn hướng tiện dụng đi lại và định vị.
Chốt dẫn hướng: giúp hai phần di động và một mực của khuôn được định vị xác thực trong suốt quá trình đóng khuôn.
Nguồn: Các bước sản xuất khuôn ép nhựa