Nguyên công khoan taro ren được xác định như thế nào

caonguyennui86

Junior Member
Nguyên công khoan taro ren được xác định như thế nào

những nguyên công taro ren trong CNC

Nguyên công khoan taro

Nguyên công khoan được xác định theo kiểu lỗ khoan taro hoặc kiểu phương tiện cắt.

những kiểu mũi taro ren

Mũi khoan taro được phân loại theo ngoài mặt và theo kích cỡ. ngoại hình đa dạng nhất là lâu đời nhất là mũi khoan taro Xoắn, thường được chế tạo bằng thép gió (tháp dụng cụ cát gọi tốc độ. cao), hợp kim Fe-Co, hợp kim cứng (carbiđes),… những bề ngoài khác bao gồm mũi khoét, taro ren tâm, khoan taro điểm (lả miệng), mũi khoan chắp mảnh carbides. Sự dị biệt về kích cỡ không chỉ giữa những mũi khoan taro ren hệ Anh và hệ mét, mà còn được phân loại kỹ hơn với những doanh nghiệp Anh. Do kích thước theo hệ Anh dựa trên doanh nghiệp inch (tương đối lớn), cần có sự phân biệt yếu tố hơn. kích thước inch của các mũi khoan taro ren tiêu chuẩn theo hệ Anh được chia làm cho 3 nhóm:

Kích cỡ phân số: 1/64 là nhỏ nhất, số gia tuyến đường kính (tăng dần) theo 1/64
Kích cỡ theo số: Số cỡ mũi khoan 80 đi số cỡ mũi khoan taro một
Kích cỡ theo chữ:Chữ kích cỡ mũi khoan taro từ A nơi Z.

Kích cỡ hệ mét không phải những phân loại đặc trưng. Đối mang kích cỡ Anh, bạn với thể xem đa dạng tài liệu để biết mũi khoan taro ren tiêu chuẩn và đương lượng thập phân của chúng.



khoan taro ren lỗ đáy phẳng

Lỗ đáy phẳng là lỗ cụt sở hữu đáy 90° theo tuyến đường tâm khoan taro ren. với hai phương pháp lập trình để gia công kiểu lỗ này. Bạn với thể dùng mũi khoan tiêu chuẩn để khoan taro ren lỗ sau đó dùng mũi khoan đáy phẳng với cùng tuyến phố kính để hoàn tất lỗ tới chiều sâu toàn phần. cách trang bị hai là sử dụng dao phay mặt đầu, ko bắt buộc khoan trước. Đây là phương pháp tốt nhất, nhưng có thể không với một số cỡ dao phay.

Lập trình lỗ đáy phắng có dao phay mặt đầu tương đôi thuần tuý. tỉ dụ, gia công lỗ 010 mm đáy phẳng, sâu 25 mm. dùng dao phay mặt đầu 010 mm, chương trình sẽ siêu ngắn nếu dao đã lắp trong trục chính.

Bạn còn sở hữu thể tiêu dùng chu kỳ nhất định có vài chỉnh sửa để gia công lỗ đáy phẵng.

thí dụ kế tiếp là chương trình mang 2 công cụ cắt, mũi taro ren tiêu chuẩn 01/2 inch và mũi khoan đáy phẳng 01/2 inch. Chiều sâu hoàn tất có đáy phẳng là Z-0.95:

Bạn điểm nổi bất gây chú ý 3 block trong chương trình O2503. thứ 1 là block N6, biểu hiện chiều sâu mũi khoan tiêu chuẩn. Mũi này ngừng lại trước chiều sâu toàn phần khoảng 0.010 inch. giá trị Z-0.94 được lập trình thay vì Z-0.95. Lý do không khoan taro đến chiều sâu toàn phần với mũi taro ren tiêu chuẩn là để giảm thiểu gây ra vết đỉnh dao ở tâm lỗ.

hai block tiếp theo trong phần dao đồ vật 2 của chương trình – block N14 và block N15. Trong N14, mũi taro ren đáy phẳng gia công với tốc độ cắt lớn chỉ tới chiều sâu 0.740 inch, do mũi khoan taro ren đáy phẳng hầu như chơi cắt gọt cho đến chiều sâu đó. Bạn hãy xem sự tính toán chiều sâu trung gian 0.740 từ trật tự dưới đây:

trong khoảng chiều sâu toàn phần 0.94 được cắt gọt bằng mũi khoan tiêu chuẩn (TOI), bạn hãy trừ chiều dài đỉnh dao p. đấy là 0.15 có góc đĩnh 118° của mũi khoan taro ø.5. Kết quả là .79. trong khoảng kết quả đấy, bạn trừ khoảng hở 0.50 để mang trị giá trục Z là Z-.74. Trong block N15, mũi taro ren đáy phẳng sẽ cắt lượng còn lại trong khoảng TOI, mang tốc độ cắt thích hợp, thường được lập trình mang tốc độ đủ chậm.

Theo quan niệm gia công, lập trình mũi khoan tâm hoặc khoan điểm trước để khởi đầu lồ gia công sẽ thuận tiện hơn. Nguyên công này sẽ đảm bảo độ đồng tâm cho cả mũi khoan taro ren tiêu chuẩn và mũi khoan taro đáy phẳng. Sự cải thiện tiếp theo là dùng dao phay mặt đầu thay cho mũi khoan taro đáy phẳng. Dao này thường mang độ cứng vững cao hơn và độ chuẩn xác lớn hơn.

taro ren bằng mũi khoan gắn mảnh hợp kim

1 trong những phương tiện cắt hiệu suất cao trong gia công đương đại là mũi taro ren gắn mảnh hợp kim (còn gọi là mũi khoan chắp).

Loại mũi khoan này sử dụng các mảnh carbides (hợp kim cứng) tương tự những dao phay hoặc nhân thể. Mũi khoan taro ren được thiết kế để taro ren vật liệu rắn, không bắt buộc khoan taro tâm hoặc taro ren điểm, tốc độ trục chính cao và tốc độ cắt tương đối tốt. Trong gần như những nếu, chu trình taro ren ngược loại mũi khoan taro ren này được dùng để taro ren các lồ suốt, nhưng cũng mang thể khoan taro lỗ cụt. Kiểu mũi khoan này còn được dùng để doa có lượng dư gia công phải chăng đến làng nhàng.

mẫu mã của mũi khoan chắp vô cùng chính xác, đảm bảo chiều dài dụng cụ cắt không đổi, hầu như thường nên mài lại lười cắt bị mòn. Hình 25.9 minh họa phần cắt gọt của mũi khoan taro ren chắp thông dụng.

Trong minh họa này, đường kính D của mũi khoan là kích cỡ lỗ do mũi khoan taro ren tạo ra. Chiều dài đỉnh H do nhà chế tác mũi taro ren xác định. thí dụ, mũi khoan taro chắp sở hữu con đường kính D = một.25 inch, có chiều dài đỉnh H là .055. Mũi khoan taro ren này với thể chuyên dụng cho vận dụng quay hoặc tĩnh ở, ngang hoặc đứng, trên trọng điểm gia công hoặc máy luôn tiện. Để đạt hiệu suất cao, phải sản xuất chất làm nguội sở hữu áp suất cao qua suốt chiều dài mũi khoan đặc trưng khi gia công các vật liệu cứng, lỗ sâu, hoặc nằm ngang. Chất làm nguội ko chỉ giải nhiệt mà còn giúp đẩy phoi ra ngoài. khi sử dụng mũi khoan taro chắp, bắt buộc đảm bảo đủ năng suất tại trục chính của máy. các đề nghị công suất tại trục chính tăng tỷ lệ với tuyến phố kính mũi khoan taro ren.

Trên trung tâm gia công, mũi khoan taro ren chắp được lắp vào trục máy, cho nên quay chung với trục. Theo kiểu lắp này, mũi taro ren được sử dụng trong trục chính phải sở hữu độ cứng vừng cao. Sự cung cấp chất làm cho nguội với thể gộp cả chất làm cho nguội bên trong, bộ ống thích hợp để làm cho nguội qua lỗ khi mũi taro ren được dùng trên trung tâm gia công.

Trên máy tiện thể, mũi khoan chắp lúc nào cũng tĩnh tại. Giá lắp chuẩn xác đòi hỏi mũi‘khoan định vị ở tâm và đồng tâm mang tuyến đường tâm trục chính.

buộc phải cực kỳ kỹ lưỡng lúc taro ren trên bề mặtkhông phẳng. Đế’ mang kết quả phải chăng, bạn hãy tiêu dùng mũi taro ren chắp trên C&C bề mặt vuông góc (90°)với trục mũi taro ren (bề mặt phẳng). Trong các giới hạn đấy, mũi khoan còn sở hữu thể được dùng để vào hoặc ra bề mặt nghiêng lồi, hoặc lõm. bắt buộc giám tốc độ cắt trong khi cắt gián đoạn. Hình 25.10 minh họa những vị trí phải giám tốc độ.

Hình 25.10. Bề mặt vào hoặc ra ko đều đối với tốc độ cắt của mũi khoan chắp: F = tốc độ cắt thường nhật, F/2 = giám tốc độ cắt (một nửa F).

Trong minh họa này, chữ F thể hiện vùng được cắt sở hữu tốc độ cắt thông thường (vào/ra bình thường), F/2 diễn đạt vùng yêu cầu giám tốc độ cắt. Đối có sự giám tốc độ cắt, chỉ cần lập trình 1 nửa tốc độ cắt thông thường là đủ.

Trên Hình 25.10, hình a là bề mặt nghiêng, b là bề mặt không đều, c và d là các bề mặt lồi và lõm.

Mũi khoan chắp chủ. yếu chuyên dụng cho khu vực gia công được kiểm soát an ninh
 
Top